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鐵料拉伸模具在使用Cr12MoV材料時(shí),可能會(huì)遇到刮花和磨損的現(xiàn)象。這并非異常情況,而是由Cr12MoV材料的特性決定的。當(dāng)遇到此類問(wèn)題時(shí),一個(gè)有效的解決方案是更換材料,如采用PM4粉末鋼,該材料能有效提升模具的耐磨性,確保在拉伸鐵料達(dá)到200萬(wàn)次時(shí)仍不出現(xiàn)刮花和磨損,且無(wú)需進(jìn)行模具打光處理。
Cr12MoV作為高碳高鉻型的萊氏體冷作模具鋼,其組織中存在大量共晶碳化物,這些碳化物含有肉眼難以察覺(jué)的細(xì)微裂紋,這些裂紋成為黏著磨損的裂紋源。此外,Cr12MoV的硬度處理受到一定限制,以避免崩裂,這導(dǎo)致耐磨性相對(duì)較差。同時(shí),由于冶煉工藝導(dǎo)致的晶粒粗大,模具鋼材表面光潔度不足,增加了拉伸過(guò)程中的摩擦系數(shù),從而加劇了刮花、磨損和粘料現(xiàn)象。
為了消除拉伸模具的粘料刮花現(xiàn)象,需要從消除裂紋源、提高硬度和提高模具鋼材表面光潔度三個(gè)方面入手。然而,Cr12MoV在這些方面存在不足。因此,當(dāng)使用Cr12MoV材料制作拉伸模具遇到粘料或刮花問(wèn)題時(shí),應(yīng)考慮更換材料。
對(duì)于鐵料拉伸模具的涂層處理,如果非必要,應(yīng)盡量避免。因?yàn)橥繉右坏┢茐?,修?fù)成本較高。從模具修復(fù)的角度考慮,將涂層的費(fèi)用用于購(gòu)買更高質(zhì)量的模具鋼可能更為合適。
針對(duì)鐵料拉伸模具的材料選擇,以下提供三個(gè)建議:
1. 升級(jí)使用DC53材料,其硬度可達(dá)HRC60-63,相較于Cr12MoV,DC53具有更高的硬度和耐磨性,且涂層效果更佳。
2. 選擇SKH-51材料,其硬度可達(dá)HRC62-64,作為高速鋼,其耐磨性比冷作模具鋼高出1.5倍,適用于對(duì)耐磨性要求更高的場(chǎng)合。
3. 更高檔次的選擇是使用PM4、S690或PM23等高釩粉末高速鋼,其硬度可達(dá)HRC64