寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
硅鋼作為一種從工業(yè)純鐵基礎(chǔ)上發(fā)展的合金材料,其主要合金成分為高含量的硅(Si)和鋁(Al),同時(shí)保持低碳含量。這種獨(dú)特的成分組合,使得硅鋼在沖壓過程中容易出現(xiàn)粘料和黏著磨損的問題,進(jìn)而引發(fā)產(chǎn)品邊緣不平整、起毛刺,以及模具刀口快速發(fā)白的現(xiàn)象。
針對(duì)硅鋼的沖壓特性,模具鋼的選擇至關(guān)重要。理想的模具鋼應(yīng)具備高質(zhì)量的冶煉標(biāo)準(zhǔn)、不粘模特性、高合金含量、高硬度以及出色的耐磨性,以確保模具的長(zhǎng)壽命、低成本及高效率生產(chǎn)。
然而,SKH-9作為一種普通熔鑄高速鋼,存在碳化物偏析這一固有缺陷,導(dǎo)致材料內(nèi)部存在難以察覺的微觀裂紋。這些裂紋在沖壓硅鋼時(shí),會(huì)加劇粘料和黏著磨損,加速刀口發(fā)白和產(chǎn)品瑕疵的產(chǎn)生。值得注意的是,模具鋼的粘模問題并非由硬度高低直接決定,而是由這些微觀裂紋所引發(fā)。
相比之下,PM4粉末冶煉高釩高合金粉末高速鋼,為硅鋼沖壓提供了一種性能匹配且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。PM4具有以下三大優(yōu)勢(shì):
1.高釩含量使得合金總量提升,熱處理后能形成大量堅(jiān)硬的碳化物,加之硬度達(dá)到64-66HRC,使得PM4的耐磨性優(yōu)于PM23等同類材料。
2.粉末冶煉工藝避免了碳化物偏析,從而消除了可能導(dǎo)致粘料和黏著磨損的微觀裂紋,確保了模具在沖壓過程中的不粘料特性。
3.粉末冶煉還帶來了良好的冶煉質(zhì)量和各向同性,使得PM4模具鋼具有出色的抗崩裂性能,有效避免了模具在使用過程中的崩角問題。
對(duì)于硅鋼沖壓模具而言,選擇如PM4這樣的高性能模具鋼,是提升模具壽命、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。