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針對鐵料拉伸模具,選擇合適的模具鋼材以避免粘模是至關(guān)重要的。粘模作為拉伸模具的主要失效形式之一,其根源在于模具鋼材中存在的碳化物偏析現(xiàn)象。偏析導(dǎo)致的微觀細(xì)微裂紋會在模具型腔滑動鐵料時產(chǎn)生粘料的黏著磨損,進(jìn)而引發(fā)粘模。這種粘料會逐漸積累,形成所謂的“粘模”或“積瘤”,影響拉伸件外觀質(zhì)量。
為解決這一問題,選用無碳化物偏析的模具鋼是關(guān)鍵。例如,高品質(zhì)的DC53模具鋼,通過電渣重熔提高純凈度,并經(jīng)過多次鍛造和添加耐磨合金元素,能有效避免碳化物偏析,適用于鐵料拉伸模具,減少粘模風(fēng)險。
對于產(chǎn)量大、對模具壽命要求高的應(yīng)用,粉末冶煉的高速鋼P(yáng)M4是一個理想選擇。PM4作為一款高釩高合金粉末高速鋼,具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂性能,大約是普通熔鑄高速鋼SKH-51的2-3倍。其硬度達(dá)到HRC64-66,且沒有碳化物偏析現(xiàn)象,從而避免了粘料的產(chǎn)生。此外,PM4在性價比方面也具有優(yōu)勢,單價相對較低,但性能卓越。
選擇何種模具鋼材取決于具體工況和模具壽命要求。對于成本有限且希望解決粘模問題的鐵料拉伸模具,DC53是一個不錯的選擇。而對于要求模具壽命長、效率高的應(yīng)用,粉末冶煉的PM4則更為適宜。在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)具體情況綜合考慮,選擇合適的模具鋼材以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。