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模具鋼熱處理概述及常用工藝特點(diǎn)

模具鋼熱處理主要分為普通爐熱處理和真空爐熱處理兩大類，根據(jù)淬火介質(zhì)的不同，又可進(jìn)一步分為氣淬和油淬。常見的熱處理工藝包括淬火、退火、調(diào)質(zhì)、回火、去應(yīng)力、超深冷處理、球化退火、氮化、滲碳、高頻處理及發(fā)黑處理等。

熱處理的主要目的是提升模具鋼的硬度，改善其組織結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)部應(yīng)力，從而增強(qiáng)耐磨性能，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)，并優(yōu)化韌性，確保模具鋼能滿足特定的使用條件。

以下是幾種常用模具鋼熱處理工藝的特點(diǎn)：

1.普通爐熱處理：此工藝設(shè)備簡單，成本較低，但依賴于操作經(jīng)驗(yàn)。其缺點(diǎn)是處理后模具鋼表面易氧化，晶粒粗大，可能導(dǎo)致模具開裂，且耐磨性、韌性等性能不佳。該工藝在工業(yè)不發(fā)達(dá)時(shí)期應(yīng)用廣泛，現(xiàn)主要用于普通零件的熱處理。

2.真空爐熱處理：此工藝設(shè)備投資大，成本高，但熱處理溫度易于控制，零件表面不易氧化，品質(zhì)穩(wěn)定性好。處理后模具鋼組織均勻，能顯著提升各項(xiàng)性能，如硬度、耐磨性、韌性等。此外，真空爐熱處理還能有效去除應(yīng)力，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)，并提升鏡面拋光性。該工藝主要用于對模具鋼、高速鋼、特殊鋼及不銹鋼等高要求場合的熱處理。

3.淬火處理：旨在提高模具鋼的硬度和耐磨性，同時(shí)改善鏡面拋光性和防銹性能。淬火工藝廣泛應(yīng)用于高合金模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼及特定型號如S136模具鋼的熱處理。

4.超深冷處理：通過細(xì)化模具鋼組織，大幅提升其各項(xiàng)性能，確保模具在極端低溫下（-50°C）也能正常工作而不開裂。該處理還能穩(wěn)定模具的加工尺寸，防止變形。主要應(yīng)用于五金沖壓模具沖頭料和高速鋼的熱處理。

5.調(diào)質(zhì)處理：旨在將模具鋼的硬度控制在適中范圍，既滿足使用性能要求，又兼顧韌性。調(diào)質(zhì)處理能降低用戶進(jìn)行后續(xù)熱處理的成本，減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn)。該工藝主要用于塑膠模具鋼及要求韌性的機(jī)械零件。

模具鋼熱處理方法和工藝多樣，具體選擇應(yīng)依據(jù)模具鋼的使用場合和性能要求。熱處理質(zhì)量受熱處理爐真空度的影響較大，且由于熱處理過程的復(fù)雜性，難以實(shí)現(xiàn)完全標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，操作師傅的經(jīng)驗(yàn)對熱處理質(zhì)量具有重要影響。