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針對8.0毫米厚的35號鋼沖壓，選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧现陵P(guān)重要，特別是在處理這種厚板材料時，模具鋼的抗崩裂性能成為關(guān)鍵因素。目前使用的DC53材料，由于其碳含量達(dá)到1.0%，屬于高碳Cr8Mo2VSi冷作模具鋼，雖然硬度較高，但在厚板沖壓應(yīng)用中抗崩裂性能不足，容易導(dǎo)致模具崩裂。

為了應(yīng)對厚板沖壓的，更適宜選用具備優(yōu)異抗崩裂性能的模具鋼。8566模具鋼，其抗崩裂能力可達(dá)到高速鋼SKH-9的四倍，D2的兩倍，硬度維持在HRC58-60范圍內(nèi)。這類模具鋼能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等傳統(tǒng)高硬度模具鋼在復(fù)雜沖壓條件下易崩裂的問題，特別是在不銹鋼、厚板、尖角、窄邊以及沖壓孔徑小于板厚或沖壓比例小于1:1的嚴(yán)苛工況下，展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，顯著提升模具壽命。

實際應(yīng)用中，8566模具鋼在精沖8毫米厚的汽車鋼背材料時，相比高速鋼SKH-51（僅能承受幾百次沖壓即崩裂），8566模具鋼能夠穩(wěn)定完成25000次沖壓而不發(fā)生崩裂，且保持良好的精沖表面質(zhì)量，如亮光帶效果。這表明，在特定沖壓任務(wù)中，選擇適合的模具材料對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。