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沖頭斷裂的原因除了沖頭材質與設計因素外,還包括以下幾點:
1.硬度不當:沖頭硬度過高或材質選擇錯誤,需調整熱處理工藝或更換適宜材質。
2.定位不準確:材料定位不當導致沖孔時沖頭受力不均,需調整定位裝置或送料系統(tǒng)。
3.材料問題:材質不符合要求,造成角度偏差和尺寸不準確,需更換材料或調整間隙。
4.部件偏移:沖頭的固定部位(如夾板)與導向部位(如打板)發(fā)生偏移,需進行修正或重新加工以確保沖頭運動順暢。
5.固定不穩(wěn):沖頭固定不良,導致上下竄動,需重新固定以避免此類情況。
6.刃口不鋒利:沖頭刃口磨損,需重新研磨以保持鋒利。
7.閉合高度不當:閉合高度設置過低,沖頭切入模具過長,需調整閉合高度至適當位置。
8.模具調整不當:模具未調整到位,造成角度或尺寸偏差,需調整閉合高度或角度。
9.廢料堵塞:下模廢料堵塞導致沖頭斷裂,需擴大落料孔以保證廢料順暢排出。
10.成型件無圓角:成型件缺少必要的R角,需對成型件進行修圓角處理。
11.折刀高度不足:折刀高度不夠,折彎沖頭與折刀接觸長度不足,需增加折刀高度。
12.折彎速度過快:折彎過程中速度過快,導致根部變形,需調整速度控制,選擇適當的轉速。
13.結構設計不合理:折刀未固定于模板中,沖壓時產生間隙,需重新加工槽口,將折刀嵌入模板。