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在進(jìn)行3mm厚DC01鐵料的復(fù)合模沖壓，特別是針對(duì)中間有孔的薄壁沖頭時(shí)，模具鋼的抗崩裂性能至關(guān)重要。由于DC53模具鋼（碳含量1.0%的高碳鋼）韌性相對(duì)較差，用于厚板復(fù)合模沖壓時(shí)容易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，這是其材料特性所致，難以通過常規(guī)手段完全避免。

推薦采用抗崩裂性能更為出色的1.8566模具鋼。1.8566模具鋼的抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍，D2模具鋼的2倍，硬度范圍在HRC58-60之間。目前，它被認(rèn)為是解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚、沖壓比例小于1:1等惡劣工況下崩裂問題的最佳選擇。

原先使用Cr12MoV模具鋼（硬度58HRC）進(jìn)行3mm厚軸承支架的沖壓時(shí)，模具在未達(dá)到30000次沖壓后即開裂報(bào)廢。而改用8566模具鋼后，模具在完成了20多萬次沖壓后仍未出現(xiàn)開裂，僅有些許磨損，經(jīng)過修復(fù)后可繼續(xù)使用。這不僅顯著延長(zhǎng)了模具壽命，降低了模具制作成本，還提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了更多的收益。

對(duì)于復(fù)合模沖壓3mm厚DC01鐵料且DC53模具鋼容易崩裂的情況，推薦使用1.8566模具鋼以提高模具的抗崩裂性能和整體壽命。