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壓鑄模具的進料口位置常常面臨沖蝕問題，特別是在鋅合金壓鑄模具中，使用H13模具鋼時，進料口可能在幾千至一萬多模次后出現(xiàn)沖蝕。對于高產(chǎn)量需求的客戶而言，頻繁修模顯然不理想。

進料口沖蝕不僅與澆鑄系統(tǒng)的進口方式有關(guān)，從模具鋼的角度來看，進料口受沖擊力大，因此需要模具鋼具備優(yōu)異的高溫強度，以抵御沖刷，防止沖蝕。這要求模具鋼具有高硬度、高耐熱性和良好的散熱性能。

為解決這一問題，可選用高硬度、高耐熱的模具鋼，如1.8433、LG、1.8566等。對于鋅合金壓鑄模具，使用硬度在HRC50-54范圍內(nèi)的1.8433模具鋼即可有效解決問題。

1.8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2-3倍，硬度高達(dá)HRC50-54，具有出色的高溫強度，模具不易軟化磨損。其導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱速度快，有助于縮短成型周期。1.8433模具鋼還具備良好的韌性，不易開裂，非常適合用于鋅合金壓鑄模具。用1.8433模具鋼不僅可以解決進料口沖蝕問題，還能提高壓鑄效率，縮短成型周期。