寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱“寶鋼股份”)是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
壓鑄模具的進料口位置常常面臨沖蝕問題,特別是在鋅合金壓鑄模具中,使用H13模具鋼時,進料口可能在幾千至一萬多模次后出現(xiàn)沖蝕。對于高產(chǎn)量需求的客戶而言,頻繁修模顯然不理想。
進料口沖蝕不僅與澆鑄系統(tǒng)的進口方式有關(guān),從模具鋼的角度來看,進料口受沖擊力大,因此需要模具鋼具備優(yōu)異的高溫強度,以抵御沖刷,防止沖蝕。這要求模具鋼具有高硬度、高耐熱性和良好的散熱性能。
為解決這一問題,可選用高硬度、高耐熱的模具鋼,如1.8433、LG、1.8566等。對于鋅合金壓鑄模具,使用硬度在HRC50-54范圍內(nèi)的1.8433模具鋼即可有效解決問題。
1.8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2-3倍,硬度高達(dá)HRC50-54,具有出色的高溫強度,模具不易軟化磨損。其導(dǎo)熱系數(shù)高,散熱速度快,有助于縮短成型周期。1.8433模具鋼還具備良好的韌性,不易開裂,非常適合用于鋅合金壓鑄模具。用1.8433模具鋼不僅可以解決進料口沖蝕問題,還能提高壓鑄效率,縮短成型周期。