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在5.0毫米厚的304不銹鋼上沖制4.2毫米孔徑時(shí)，由于沖壓孔徑小于板厚，沖壓比例低于1:1，這種非標(biāo)準(zhǔn)的沖壓比例對(duì)模具鋼的抗崩裂性能提出了極高要求。通常情況下，此類工況容易導(dǎo)致模具崩斷，甚至無(wú)法完成沖壓作業(yè)。SKH-51作為一款含鎢的高速鋼，雖然耐磨性能良好，但抗崩裂性能不足，因此在此類沖壓比例低于1:1的工況下，容易發(fā)生斷裂。

根據(jù)過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，解決此類問題的關(guān)鍵在于選用具備卓越抗崩裂性能的模具鋼，如1.8566模具鋼。例如，河北某客戶在7毫米厚的45鋼上沖制6.3毫米孔徑時(shí)，之前采用Cr12MoV和DC53模具鋼，均只能維持幾百至一千個(gè)產(chǎn)品的沖壓壽命，無(wú)法量產(chǎn)。改用1.8566模具鋼后，顯著提升了沖壓效果，至今未見比1.8566更適用的模具鋼材料。

1.8566模具鋼憑借其獨(dú)特的合金成分，抗崩裂性能是高速鋼SKH-51的4倍，D2模具鋼的兩倍，硬度范圍在HRC58-60之間。它能夠解決D2、DC53、SKH-51等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓等工況下遇到的崩裂問題，是應(yīng)對(duì)此類高難度沖壓作業(yè)的理想選擇。