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針對(duì)精沖模具的底模選材問(wèn)題，特別是在精沖2mm厚的2Cr13不銹鋼以形成最終的光亮帶時(shí)，需綜合考慮模具的耐磨性和抗崩裂性能。精沖工藝多樣，包括一步精沖及先落料后精沖等，而針對(duì)最終沖切光亮帶步驟，因沖切量小，崩裂風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低，故耐磨性成為主要考量因素。在此基礎(chǔ)上，模具鋼的硬度越高，耐磨性通常越好，使用壽命也越長(zhǎng)。重要的是，所選材料應(yīng)避免碳化物偏析。以下為幾種選材思路：

1.對(duì)于尺寸適中且有外套保護(hù)的模具，硬質(zhì)合金（鎢鋼）是極佳選擇，因其具備極高的耐磨性。

2.若需更強(qiáng)抗崩裂性能，高速鋼可作為底模材料，它同樣展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，且抗崩裂性能優(yōu)于硬質(zhì)合金，減少了開(kāi)裂或崩缺的風(fēng)險(xiǎn)。在高速鋼中，含鈷品種耐磨性更佳，而粉末高速鋼相較于普通冶煉高速鋼，耐磨性也更為突出。

3.考慮到成本因素，DC53或1.1.8503模具鋼是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理選擇，其硬度范圍在HRC60-62之間。

根據(jù)具體需求和條件上述材料均可作為精沖模具底模的合適選擇。