寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
針對(duì)精沖模具的底模選材問(wèn)題,特別是在精沖2mm厚的2Cr13不銹鋼以形成最終的光亮帶時(shí),需綜合考慮模具的耐磨性和抗崩裂性能。精沖工藝多樣,包括一步精沖及先落料后精沖等,而針對(duì)最終沖切光亮帶步驟,因沖切量小,崩裂風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低,故耐磨性成為主要考量因素。在此基礎(chǔ)上,模具鋼的硬度越高,耐磨性通常越好,使用壽命也越長(zhǎng)。重要的是,所選材料應(yīng)避免碳化物偏析。以下為幾種選材思路:
1.對(duì)于尺寸適中且有外套保護(hù)的模具,硬質(zhì)合金(鎢鋼)是極佳選擇,因其具備極高的耐磨性。
2.若需更強(qiáng)抗崩裂性能,高速鋼可作為底模材料,它同樣展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,且抗崩裂性能優(yōu)于硬質(zhì)合金,減少了開(kāi)裂或崩缺的風(fēng)險(xiǎn)。在高速鋼中,含鈷品種耐磨性更佳,而粉末高速鋼相較于普通冶煉高速鋼,耐磨性也更為突出。
3.考慮到成本因素,DC53或1.1.8503模具鋼是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理選擇,其硬度范圍在HRC60-62之間。
根據(jù)具體需求和條件上述材料均可作為精沖模具底模的合適選擇。