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在沖鋁作業(yè)中,模具粘料問題可以通過采用TR50模具鋼得到有效解決。TR50是一種性能卓越的冷作模具鋼,以其出色的抗黏著磨損性能、良好的耐磨性和經(jīng)濟高效的特點而著稱。其硬度在HRC60-61范圍內(nèi),相較于DC53模具鋼,TR50的抗崩裂性能提升了一倍。作為電渣鋼,TR50有效避免了碳化物偏析,從而降低了模具粘料的風險。
行業(yè)內(nèi)的實際應用案例顯示,使用D2模具鋼的鋁材沖壓模具存在嚴重的粘料問題,這不僅影響了生產(chǎn)效率,還可能延誤交貨。D2模具鋼雖然屬于高碳高鉻型冷作模具鋼,但碳化物偏析難以避免,導致模具表面易形成微觀裂紋,鋁材沖壓過程中產(chǎn)生的鋁粉容易滲透進這些裂紋,進一步加劇了粘料現(xiàn)象。
解決鋁材粘料問題的關(guān)鍵在于選擇組織均勻性好、無碳化物偏析的模具鋼,以消除導致黏著磨損的微觀裂紋源。SKH-9高速鋼等傳統(tǒng)材料,盡管硬度較高,但同樣存在碳化物偏析問題,難以從根本上解決粘料難題。
TR50模具鋼和粉末高速鋼則是更為合適的選擇。TR50模具鋼因其低碳含量和電渣重熔工藝,確保了組織的均勻性和高硬度(HRC60-62),同時易于進行鏡面拋光處理,降低了粘料的可能性。而粉末高速鋼則通過粉末冶金技術(shù)消除了碳化物偏析,硬度可達HRC64-66,同樣適用于鏡面拋光,盡管成本相對較高。
TR50模具鋼以其良好的組織均勻性、高硬度和易于拋光的特點,成為沖鋁作業(yè)中防止粘料的優(yōu)選材料。模具鋼的純凈度和組織均勻性對其拋光后的光潔度有著直接影響,TR50模具鋼經(jīng)過加工后能達到接近鏡面的光澤度,這也是其在工業(yè)應用中受到廣泛歡迎的原因之一。