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S136是一種模具鋼材料，其生銹現(xiàn)象及其成因值得深入探討。S136模具鋼生銹，主要是由于其中的硫（S）和鐵（Fe）在接觸酸性物質(zhì)時會發(fā)生化學反應(yīng)，生成紅褐色的硫化鐵，即鐵銹。

S136模具鋼生銹的主要原因涵蓋以下兩個方面：

當鉻（Cr）含量低于13%時，模具鋼的抗腐蝕防銹能力會大幅下降，從而易于生銹。因為只有當鉻含量達到或超過13%時，模具鋼才具備有效的抗腐蝕防銹性能。

模具鋼中硫（S）含量過高同樣會增加生銹的風險。硫與鐵反應(yīng)生成的硫化鐵是鐵銹的主要組成部分，因此控制硫含量是降低生銹風險的有效措施。

為解決S136模具鋼的生銹問題，可采取以下策略：

確保S136模具鋼的鉻（Cr）含量不低于13%。部分翻新處理的廢鋼中，鉻含量可能未達此標準，導致生銹風險增加。而采用高品質(zhì)原料煉制的S136模具鋼，其鉻含量通常能滿足防銹需求。

降低S136模具鋼的硫（S）含量。通過優(yōu)化冶煉工藝，將硫含量控制在極低水平，減少生成硫化鐵的介質(zhì)，從而降低生銹風險。高品質(zhì)的S136模具鋼通常具有較低的硫含量。

作為定制品，S136模具鋼的抗腐蝕防銹性能主要取決于鉻和硫的含量。通過確保鉻含量不低于13%并控制硫含量，可以顯著提升S136模具鋼的防銹能力。此外，采用純凈工藝煉制的S136模具鋼在鏡面拋光時能展現(xiàn)出無料紋麻點的特性。