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在沖壓工藝中,沖頭厚度小于板材厚度時,沖頭易斷裂,這是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題。GT30模具鋼的出現(xiàn),為這一問題提供了有效的解決方案。
在窄邊沖壓,特別是沖壓窄邊小于板材厚度的情況下,沖頭材料需兼具高強度和韌性。高強度可防止沖頭在沖壓過程中彎曲或脹型,而韌性則確保沖頭不易斷裂。傳統(tǒng)的模具鋼材料,如Cr12MoV和DC53,雖然強度足夠,但韌性不足,導(dǎo)致沖頭斷裂風(fēng)險較高。此外,市場上部分質(zhì)量不佳的模具鋼,純凈度低,進(jìn)一步削弱了抗崩裂能力,加劇了沖頭斷裂問題。
GT30模具鋼在高強度和韌性之間實現(xiàn)了良好的平衡,特別適用于窄邊沖壓場景,顯著降低了沖頭斷裂的概率。以沖壓1.5毫米厚普板為例,當(dāng)沖頭最窄處僅為1.0毫米時,原先使用Cr12MoV和DC53模具鋼的沖頭頻繁斷裂,影響生產(chǎn)效率。改用GT30模具鋼后,沖頭在連續(xù)沖壓6000多片產(chǎn)品后仍未斷裂,且無明顯毛刺,表現(xiàn)出顯著的性能優(yōu)勢。
GT30模具鋼之所以具備這樣的性能,得益于其獨特的合金成分配比和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。該模具鋼采用氣氛保護(hù)電渣重熔爐冶煉,純凈度高,內(nèi)部組織均勻致密。同時,采用大型鍛壓機進(jìn)行六面鍛造,確保材料性能穩(wěn)定。淬火熱處理過程采用專有技術(shù)和設(shè)備,使模具鋼具備高硬度(HRC60左右)和卓越韌性。
GT30模具鋼在強度、耐磨性和韌性方面實現(xiàn)了平衡,尤其在高硬度值范圍內(nèi),韌性表現(xiàn)突出,為窄邊沖壓模具提供了理想的材料選擇。