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針對(duì)1.0毫米厚度鈦板的沖壓作業(yè)，模具鋼的選擇至關(guān)重要。當(dāng)前使用的SKD11模具鋼，在硬度達(dá)到HRC58-60時(shí)，刀口磨損速度較快。鈦合金因其高韌性（硬度約HRC40）特性，對(duì)沖壓過程構(gòu)成挑戰(zhàn)，對(duì)模具鋼的耐磨性提出了嚴(yán)格要求。對(duì)于較厚的鈦板，模具鋼還需兼具耐磨性和抗崩裂性能。

從模具性能需求出發(fā)，沖壓鈦合金材料至少應(yīng)選擇高速鋼級(jí)別的材料。鑒于1.0毫米鈦板厚度及耐磨性和韌性的需求，推薦采用PM23粉末高速鋼。PM23通過粉末冶煉技術(shù)制成，具有高合金含量、高純凈度和均勻的組織結(jié)構(gòu)，硬度范圍在HRC64-66之間。因此，它展現(xiàn)出卓越的耐磨性和抗崩裂性能，性能優(yōu)于普通熔鑄高速鋼（例如SKH-51）2-3倍。在鈦板沖壓領(lǐng)域，PM23已有廣泛應(yīng)用且成效顯著。

選擇PM23粉末高速鋼作為沖壓1.0毫米厚度鈦板的模具材料，是確保性能滿足要求、提高作業(yè)效率的有效方案。