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模具鋼熱處理主要分為普通爐熱處理和真空爐熱處理兩大類別，并可根據(jù)淬火介質(zhì)的不同進(jìn)一步細(xì)分為氣淬和油淬。常見(jiàn)的熱處理工藝涵蓋淬火、退火、調(diào)質(zhì)、回火、去應(yīng)力處理、超深冷處理、球化退火、氮化、滲碳、高頻處理以及發(fā)黑處理等。

熱處理的主要目標(biāo)在于提升模具鋼的硬度，優(yōu)化其組織結(jié)構(gòu)，并消除內(nèi)部應(yīng)力，從而增強(qiáng)耐磨性能，降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)優(yōu)化韌性，確保模具鋼能滿足特定的應(yīng)用需求。

以下是幾種主要模具鋼熱處理工藝的特性概述：

普通爐熱處理：此工藝采用較為簡(jiǎn)單的設(shè)備，成本相對(duì)較低，但操作依賴于經(jīng)驗(yàn)。其缺點(diǎn)在于處理后的模具鋼表面易于氧化，晶?？赡茏兊么执?，增加了模具開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，且耐磨性、韌性等性能可能不佳。該工藝在早期工業(yè)階段應(yīng)用廣泛，目前主要用于普通零件的熱處理。

真空爐熱處理：此工藝所需設(shè)備投資較大，成本較高，但熱處理溫度易于精確控制，零件表面不易氧化，品質(zhì)穩(wěn)定性高。處理后模具鋼的組織結(jié)構(gòu)均勻，能顯著提升其硬度、耐磨性、韌性等性能。此外，真空爐熱處理還能有效去除應(yīng)力，降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，并提升鏡面拋光性能。該工藝主要用于對(duì)模具鋼、高速鋼、特殊鋼及不銹鋼等高要求材料的熱處理。

淬火處理：旨在提高模具鋼的硬度和耐磨性，同時(shí)改善鏡面拋光性和防銹性能。淬火工藝廣泛應(yīng)用于高合金模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼及特定型號(hào)如S136模具鋼的熱處理。

超深冷處理：通過(guò)細(xì)化模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，顯著提升其各項(xiàng)性能，確保模具在極端低溫環(huán)境下（-50°C）也能正常工作而不發(fā)生開(kāi)裂。該處理還能穩(wěn)定模具的加工尺寸，防止變形。主要應(yīng)用于五金沖壓模具沖頭料和高速鋼的熱處理。

調(diào)質(zhì)處理：旨在將模具鋼的硬度控制在適中范圍內(nèi)，既滿足使用性能要求，又兼顧韌性。調(diào)質(zhì)處理能降低后續(xù)熱處理的成本，減少模具開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。該工藝主要用于塑膠模具鋼及要求韌性的機(jī)械零件。

模具鋼的熱處理方法和工藝選擇應(yīng)依據(jù)具體的使用場(chǎng)合和性能要求。熱處理質(zhì)量受熱處理爐真空度的影響顯著，且由于熱處理過(guò)程的復(fù)雜性，難以實(shí)現(xiàn)完全標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)熱處理質(zhì)量具有重要影響。