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關(guān)于Cr12MoV材料在熱處理至硬度58后進(jìn)行U型折彎并鍍硬鉻是否能有效防止拉傷的問題，經(jīng)過分析，得出的結(jié)論是：這種方法并不能有效防止拉傷。

Cr12MoV材料因其碳化物偏析嚴(yán)重，微觀結(jié)構(gòu)中包含大量細(xì)微裂紋，這些特性導(dǎo)致該材料在折彎過程中易于發(fā)生粘模，從而在模具表面產(chǎn)生劃痕。此外，盡管鍍硬鉻是一種常用的表面處理技術(shù)，但對于Cr12MoV材料而言，其效果并不顯著，無法有效減少模具粘料和防止拉傷。

在折彎模具的應(yīng)用中，對耐磨性有著極高的要求。通常，只有硬質(zhì)合金和粉末高速鋼等材料能夠滿足這一需求。相比之下，涂層技術(shù)在防止折彎模具拉傷方面的作用相對有限。

當(dāng)使用Cr12MoV和DC53等材料制作折彎0.9毫米厚不銹鋼的模具時(shí)，模具很快便會出現(xiàn)磨損，無法滿足長期使用需求。然而，改用粉末冶煉的高合金高速鋼后，模具的耐磨性和抗崩裂性能得到了顯著提升。這種高性能粉末高速鋼的硬度可達(dá)HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性約為SKH-51高速鋼的2-3倍，同時(shí)具有良好的不粘料特性。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用該材料的模具在完成大量折彎加工后，仍能保持良好的使用狀態(tài)，顯著延長了模具的使用壽命。