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在進(jìn)行3mm厚度DC01鐵料的復(fù)合模沖壓作業(yè)，特別是針對(duì)中間有孔的薄壁沖頭時(shí)，模具鋼的抗崩裂性能顯得尤為重要。由于DC53模具鋼（一種碳含量為1.0%的高碳鋼）韌性相對(duì)不足，用于厚板復(fù)合模沖壓時(shí)容易出現(xiàn)崩裂，這主要由其材料特性決定，難以通過常規(guī)方法完全規(guī)避。

針對(duì)這一挑戰(zhàn)，GT30模具鋼以其卓越的抗崩裂性能成為理想選擇。GT30的抗崩裂性能遠(yuǎn)超高速鋼SKH-9（4倍）和D2模具鋼（2倍），硬度保持在HRC58-60范圍內(nèi)。它被視為解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚、沖壓比例小于1:1等惡劣工況下崩裂問題的優(yōu)選方案。

原先采用Cr12MoV模具鋼（硬度58HRC）進(jìn)行3mm厚軸承支架沖壓時(shí)，模具在未達(dá)到30000次沖壓后即開裂報(bào)廢。而改用GT30模具鋼后，模具在完成超過20萬次沖壓后依然未出現(xiàn)開裂，僅有輕微磨損，經(jīng)過修復(fù)后可繼續(xù)使用。這一轉(zhuǎn)變不僅大幅延長了模具壽命，降低了模具制作成本，還顯著提升了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更多經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于復(fù)合模沖壓3mm DC01鐵料且面臨DC53模具鋼易崩裂的情況，推薦使用GT30模具鋼以增強(qiáng)模具的抗崩裂性能和整體壽命。