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壓鑄模具的進料口位置常常面臨沖蝕挑戰(zhàn)，特別是在鋅合金壓鑄過程中，使用某些模具鋼（如T302）時，進料口可能在數(shù)千至一萬多次模次后便開始出現(xiàn)沖蝕現(xiàn)象。對于需要高產(chǎn)量生產(chǎn)的客戶來說，頻繁的模具維修顯然不符合效率要求。

進料口沖蝕不僅與澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)，從模具材料的角度來看，進料口部位承受的沖擊力較大，因此要求模具鋼具備優(yōu)異的高溫強度，以有效抵御沖刷，防止沖蝕。這要求所選模具鋼具有高硬度、高耐熱性和良好的散熱性能。

為解決這一問題，可選用高硬度、高耐熱性的模具鋼材料，例如T403、TS580、GT30等。對于鋅合金壓鑄模具，使用硬度在HRC50-54范圍內(nèi)的T403模具鋼便能有效應(yīng)對沖蝕問題。

T403模具鋼具有出色的抗高溫軟化性能，其性能是T302模具鋼的2-3倍，硬度高達HRC50-54，展現(xiàn)出卓越的高溫強度，使得模具不易軟化磨損。此外，T403模具鋼的導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱速度快，有助于縮短成型周期。同時，它還具備良好的韌性，不易開裂，非常適合用于鋅合金壓鑄模具。采用T403模具鋼不僅能有效解決進料口沖蝕問題，還能提高壓鑄效率，縮短生產(chǎn)周期。