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針對(duì)1.5毫米厚度的不銹鋼材料折彎作業(yè)，選擇合適的模具材料至關(guān)重要，因?yàn)閭鹘y(tǒng)模具往往容易磨損并導(dǎo)致零件擦傷。

為解決模具擦傷零件的問題，需要選用具有高硬度、良好耐磨性且能避免粘模現(xiàn)象的模具鋼。理想的模具鋼應(yīng)具備高硬度、高合金元素總量、強(qiáng)耐磨性以及不易粘模的特性。

PM23粉末高速鋼是一個(gè)合適的選擇。

PM23粉末高速鋼的硬度在HRC64-66之間，其化學(xué)成分包括1.3%的碳、6.5%的鎢以及3.0%的釩，合金總量超過(guò)10%。這種鋼材的抗崩裂性能和耐磨性大約是SKH51的兩倍至三倍。

由于采用粉末冶金工藝制造，PM23粉末高速鋼無(wú)碳化物偏析問題，有效避免了微觀裂紋的產(chǎn)生，從而減少了粘料現(xiàn)象，防止了因粘料導(dǎo)致的黏著磨損和產(chǎn)品擦傷。

傳統(tǒng)模具鋼如Cr12MoV或DC53在進(jìn)行較薄不銹鋼材料（如0.9毫米厚度）折彎時(shí)，容易出現(xiàn)磨損問題，導(dǎo)致產(chǎn)品表面擦傷且難以解決。

而采用PM23粉末高速鋼后，即使在大量生產(chǎn)（如50000個(gè)零件）后，模具依然保持良好狀態(tài)，成功解決了零件磨損的問題。