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在沖壓0.8mm厚的鐵質(zhì)定轉(zhuǎn)子時，模具材料的選擇需全面考慮。當(dāng)前使用的Cr12MoV模具鋼，雖然硬度達到HRC60，耐磨性足夠，但由于冶煉工藝導(dǎo)致的碳化物偏析嚴重，模具表面存在大量微觀裂紋，使得模具在沖壓軟質(zhì)鐵料時容易出現(xiàn)粘料磨損，從而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，如產(chǎn)生毛刺，且模具壽命較短，大約僅為10萬次沖壓。

為了選擇合適的模具鋼材料用于沖壓鐵質(zhì)材料，除了要求模具鋼具有高硬度和耐磨性外，還需特別注意其抗粘料性能。理想的模具鋼應(yīng)具備較低的碳化物偏析程度、優(yōu)良的冶煉質(zhì)量和充分的鍛造工藝。在考慮到Cr12MoV的成本相對較低的基礎(chǔ)上，以下推薦兩款性價比高、硬度在HRC60-62之間、耐磨性好且抗粘料性能有所提升的模具鋼：DC53和2379。

DC53屬于Cr8Mo2VSi系列模具鋼，碳含量為1.0%，碳化物偏析程度較低，硬度范圍在60-62HRC，其抗崩裂性能優(yōu)于Cr12MoV。實際應(yīng)用表明，使用DC53模具鋼沖壓電機硅鋼片時，模具壽命顯著提高，可達70萬沖次而無需磨削刀口，相比之下，使用Cr12MoV的模具壽命僅為20萬沖次。

2379模具鋼的合金含量高于Cr12MoV，硬度同樣為60-62HRC，耐磨性更佳，且晶粒組織更為優(yōu)異，適用于鐵質(zhì)材料的沖壓。在保證較長模具壽命的同時，2379模具鋼也能有效控制成本增長幅度。