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在壓鑄純鋁過程中，模具材料的選擇至關(guān)重要。由于純鋁壓鑄過程中模具需承受較高溫度，這往往導(dǎo)致模具退火，進(jìn)而產(chǎn)生塌模和龜裂現(xiàn)象，并增加了模具粘料的風(fēng)險。有用戶反饋，在使用某些模具鋼（如2344）時遇到了粘料問題。

對于無運水冷卻的鋁合金、純鋁、氧化鋁及銅壓鑄模具，模具溫度極高，更易出現(xiàn)抗熱疲勞龜裂紋，從而縮短模具壽命。因此，在選擇模具鋼時，應(yīng)優(yōu)先考慮耐熱性能、抗熱疲勞性能及高溫強(qiáng)度優(yōu)異的材料。

基于模具性能需求和過往經(jīng)驗，推薦使用T403耐熱模具鋼。T403模具鋼含有高比例的耐熱合金元素鉬（Mo），其耐熱性和穩(wěn)定性顯著提高，硬度范圍適中（HRC50-54）。在模具使用壽命內(nèi)，T403模具鋼能有效避免塌模和開裂問題，且經(jīng)過修復(fù)后，模具壽命不減，背面硬度保持穩(wěn)定。

T403模具鋼采用先進(jìn)的冶煉工藝，純凈度高，有害雜質(zhì)含量低，增強(qiáng)了晶粒結(jié)合強(qiáng)度，降低了高溫下晶界出現(xiàn)裂紋的傾向。因此，該模具鋼在高溫下表現(xiàn)出良好的抗龜裂性能，不易產(chǎn)生細(xì)微裂紋。

T403模具鋼具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，用于純鋁壓鑄時，模具硬度不會下降，能有效避免抗熱疲勞龜裂問題，從而延長模具的整體使用壽命。