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拍扁冷鐓模具在工作過(guò)程中需承受高強(qiáng)度的沖擊力，同時(shí)要求具備足夠的強(qiáng)度以防止模具變形。傳統(tǒng)的冷作模具鋼，如Cr12MoV、D2和DC53，雖然具有較高的碳含量（介于1.0%至1.5%），確保了模具的強(qiáng)度，但其抗沖擊韌性相對(duì)較弱，容易導(dǎo)致模具崩角或開(kāi)裂。

這些模具鋼存在的碳化物偏析問(wèn)題會(huì)在組織中形成微觀細(xì)微裂紋，進(jìn)一步增加了模具崩裂的風(fēng)險(xiǎn)。

在使用DC53模具鋼時(shí)，模具往往在約2萬(wàn)模次后開(kāi)始出現(xiàn)損壞，表現(xiàn)為大塊崩裂或直接斷裂，這不僅增加了模具更換和維修的頻率，還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

為了延長(zhǎng)模具壽命并減少崩裂問(wèn)題，可以考慮采用抗崩裂性能更優(yōu)的GT30模具鋼。實(shí)際應(yīng)用表明，在直徑9mm鐵桿拍扁切斷模具中，原先使用DC53模具鋼時(shí)，模具在約2萬(wàn)模次后出現(xiàn)爆裂。而改用GT30模具鋼后，模具能夠順利完成10萬(wàn)模次的生產(chǎn)，僅在刀口位置出現(xiàn)輕微崩缺。

通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)GT30模具鋼顯著提升了直徑9mm鐵桿拍扁模具的壽命，從2萬(wàn)模次提高至10萬(wàn)模次，相當(dāng)于壽命延長(zhǎng)了5倍。這一改進(jìn)對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。