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在選擇銅材冷擠壓模具的模具鋼時(shí)，需充分考慮銅的流動(dòng)性和擠壓力特性。銅具有良好的流動(dòng)性，不易導(dǎo)致模具劈裂，但其強(qiáng)大的滲透能力若遇到模具表面粗糙或硬度不均的情況，可能會(huì)在模具凸臺(tái)底部或凹坑拐角處滲透，加速模具損壞或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

模具鋼的選材應(yīng)優(yōu)先考慮韌性，確保模具在使用過程中不易開裂，并具備一定的強(qiáng)度。理想的模具鋼還應(yīng)具有均勻的組織結(jié)構(gòu)，便于拋光處理，以提升模具的表面質(zhì)量和使用壽命。

常用的熱作模具鋼，如T302和2344（注意：原文中T302被重復(fù)提及，這里假設(shè)為不同型號(hào)或存在筆誤，故保留兩者），因其良好的韌性而被廣泛應(yīng)用于銅材冷擠壓模具中。盡管這些材料的使用壽命可能不是最優(yōu)，但能有效防止模具開裂，提供較為穩(wěn)妥的解決方案。

對(duì)于對(duì)模具性能要求更高的應(yīng)用，可以考慮使用DAC55、T403或高硬度的TS580等模具鋼。這些材料不僅抗沖擊韌性好、強(qiáng)度高，而且能夠進(jìn)行鏡面拋光，進(jìn)一步提升模具的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是TS580模具鋼，在銅材冷擠壓模具中的應(yīng)用已得到廣泛認(rèn)可，展現(xiàn)出高強(qiáng)度、高韌性及長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。

模具鋼的選擇應(yīng)綜合考慮模具的工作條件、失效模式以及成本預(yù)算等因素，以確保所選材料能夠滿足模具的使用要求。