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在沖制6毫米厚的20Cr材質(zhì)上直徑為13毫米的孔時(shí)，使用SKH-51高速鋼作為沖頭材料遇到了快速磨損和表面拉傷的問題。經(jīng)分析，該20Cr材質(zhì)經(jīng)過冷擠壓處理，提升了材料的強(qiáng)度，但同時(shí)也加劇了沖頭的磨損。

盡管SKH-51高速鋼沖頭未發(fā)生崩裂，但其耐磨性不足，導(dǎo)致快速拉傷。因此，需要選用耐磨性更佳的高速鋼材料來解決這一問題。

1）一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇是SKH-55高速鋼，該材料含有鈷元素，硬度在HRC63-65之間，耐磨性能明顯優(yōu)于SKH-51。

2）另一種選擇是粉末冶金高速鋼P(yáng)M23，其硬度可達(dá)HRC64-66，耐磨性和抗崩裂性能約為SKH-51的2-3倍。

在選擇模具鋼時(shí)，需充分考慮產(chǎn)品的具體形態(tài)和模具的受力情況，以確保所選材料能夠貼合實(shí)際需求，高效解決沖制過程中的問題。