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在精沖模具的底模選材過程中，特別是在處理2mm厚的2Cr13不銹鋼以形成最終的光亮帶時，模具的耐磨性和抗崩裂性能成為關鍵考量因素。精沖工藝包括一步精沖及先落料后精沖等多種方式，而在最終沖切光亮帶的步驟中，由于沖切量較小，崩裂風險相對較低，因此耐磨性成為主要的考量點。

模具鋼的硬度與耐磨性通常呈正相關，硬度越高，耐磨性越好，使用壽命也相應延長。所選材料應避免碳化物偏析，以確保模具的性能穩(wěn)定性。

以下提供幾種選材思路：

1.對于尺寸適中且有外套保護的模具，硬質(zhì)合金（鎢鋼）是一個極佳的選擇。硬質(zhì)合金以其極高的耐磨性，在精沖模具底模中表現(xiàn)出色。

2.若模具需要更強的抗崩裂性能，高速鋼可作為底模材料。高速鋼不僅耐磨性優(yōu)異，其抗崩裂性能也優(yōu)于硬質(zhì)合金，降低了開裂或崩缺的風險。在高速鋼中，含鈷品種耐磨性更佳，而粉末高速鋼相較于普通冶煉高速鋼，耐磨性更為突出。

考慮到成本因素，DC53或TR50模具鋼是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理選擇。這些材料的硬度范圍通常在HRC60-62之間，能夠滿足精沖模具底模的性能要求。

根據(jù)具體需求和條件，硬質(zhì)合金、高速鋼以及DC53或TR50模具鋼均可作為精沖模具底模的合適選擇。