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針對沖壓3mm厚軸承支架的復合模具需求,客戶原先采用Cr12MoV模具鋼,硬度達到HRC58,但模具在使用過程中頻繁開裂,導致無法繼續(xù)采用復合模具工藝,只能改為效率較低的單沖模生產方式。單沖模將原本復合模一次完成的工序拆分為多個步驟,顯著降低了生產效率。
為了提高沖壓效率,客戶開始嘗試使用8566模具鋼制作復合模具。經過實際應用,客戶反饋8566模具鋼的韌性表現良好,復合模具在采用8566后未再出現開裂問題。
相比之下,使用Cr12MoV制作復合模具時,模具在兩三萬次的沖壓后就出現開裂報廢的情況。盡管也嘗試過使用DC53等模具鋼,但同樣未能解決問題。由于復合模具上包含大量線割加工的孔,每套模具的線割費用高達數千元,頻繁開裂導致模具制作成本高昂,客戶因此放棄了復合模具工藝。
改為單沖模后,雖然能夠維持生產,但生產效率明顯下降,影響了產品的競爭力。而現在使用8566模具鋼制作的模具,已經成功沖壓了20多萬個產品,且未出現開裂現象。與之前使用Cr12MoV時兩三萬沖次就報廢的情況相比,8566模具鋼不僅顯著延長了模具壽命,還節(jié)省了因模具開裂而需要重新線割的費用。此外,即使8566模具鋼在使用過程中出現磨損,也可以通過修復繼續(xù)使用,進一步降低了成本。