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針對沖壓3mm厚軸承支架的復合模具需求，客戶原先采用Cr12MoV模具鋼，硬度達到HRC58，但模具在使用過程中頻繁開裂，導致無法繼續(xù)采用復合模具工藝，只能改為效率較低的單沖模生產方式。單沖模將原本復合模一次完成的工序拆分為多個步驟，顯著降低了生產效率。

為了提高沖壓效率，客戶開始嘗試使用8566模具鋼制作復合模具。經過實際應用，客戶反饋8566模具鋼的韌性表現良好，復合模具在采用8566后未再出現開裂問題。

相比之下，使用Cr12MoV制作復合模具時，模具在兩三萬次的沖壓后就出現開裂報廢的情況。盡管也嘗試過使用DC53等模具鋼，但同樣未能解決問題。由于復合模具上包含大量線割加工的孔，每套模具的線割費用高達數千元，頻繁開裂導致模具制作成本高昂，客戶因此放棄了復合模具工藝。

改為單沖模后，雖然能夠維持生產，但生產效率明顯下降，影響了產品的競爭力。而現在使用8566模具鋼制作的模具，已經成功沖壓了20多萬個產品，且未出現開裂現象。與之前使用Cr12MoV時兩三萬沖次就報廢的情況相比，8566模具鋼不僅顯著延長了模具壽命，還節(jié)省了因模具開裂而需要重新線割的費用。此外，即使8566模具鋼在使用過程中出現磨損，也可以通過修復繼續(xù)使用，進一步降低了成本。