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壓鑄純鋁時模具材料的選擇問題,純鋁壓鑄過程中模具需承受較高溫度,這往往導(dǎo)致模具退火,進而產(chǎn)生塌模和龜裂現(xiàn)象,同時增加了模具粘料的風(fēng)險。有用戶反饋,使用2344模具鋼時遇到了粘料問題。
對于無運水冷卻的鋁合金、純鋁、氧化鋁及銅壓鑄模具,由于模具溫度極高,模具更易出現(xiàn)抗熱疲勞龜裂紋,縮短模具壽命。因此,在選擇模具鋼時,應(yīng)優(yōu)先考慮耐熱性能、抗熱疲勞性能及高溫強度優(yōu)異的材料。
基于模具性能需求和過往經(jīng)驗,推薦使用1.8433耐熱模具鋼。該模具鋼含有高比例的耐熱合金元素鉬(Mo),其耐熱性和穩(wěn)定性是H13模具鋼的兩至三倍,硬度范圍在HRC50-54之間。在模具使用壽命內(nèi),1.8433模具鋼能有效避免塌模和開裂問題,且經(jīng)過修理后,模具壽命不減,背面硬度保持穩(wěn)定。
1.8433模具鋼采用臨界氣體電渣爐冶煉,純凈度高,有害雜質(zhì)含量低,增強了晶粒結(jié)合強度,降低了高溫下晶界出現(xiàn)裂紋的傾向。因此,該模具鋼在高溫下表現(xiàn)出良好的抗龜裂性能,不易產(chǎn)生細微裂紋。
1.8433模具鋼具有優(yōu)異的高溫強度,用于純鋁壓鑄時,模具硬度不會下降,能有效避免抗熱疲勞龜裂問題,從而延長模具使用壽命。