寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
鈦合金材料因其獨(dú)特的物理性質(zhì),對(duì)沖壓模具的耐磨性提出了極高要求。使用DC53模具鋼在沖壓鈦合金薄片時(shí),即便僅生產(chǎn)約1萬(wàn)片產(chǎn)品,刀口和沖頭也會(huì)迅速磨損,導(dǎo)致頻繁修模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,難以滿足交貨期。
針對(duì)鈦合金沖壓,模具材料至少應(yīng)選擇硬度達(dá)到HRC62-64的高速鋼,如SKH-9或SKH-51等。這些材料以其出色的耐磨性而著稱(chēng)。更進(jìn)一步,若追求更高的耐磨性能,可考慮使用硬度為HRC64-66的粉末高速鋼,例如PM4或PM23。
盡管高速鋼和粉末高速鋼的初始成本可能高于傳統(tǒng)模具鋼,但其卓越的耐磨性能夠顯著延長(zhǎng)模具使用壽命,減少修模次數(shù),從而提高整體生產(chǎn)效率。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,選擇耐磨性更佳的模具材料,不僅能避免因頻繁修模導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤,還能通過(guò)提升效率帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。因此,對(duì)于鈦合金這類(lèi)對(duì)耐磨性要求極高的材料,采用高性能模具鋼是提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的明智選擇。