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沖壓2.5毫米厚的熱軋板時(shí)，若采用Cr12MoV模具鋼并經(jīng)過TD（熱擴(kuò)散）表面處理，產(chǎn)品側(cè)壁在拉伸幾萬次后易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。拉毛通常是由黏著磨損引起，理論上，TD處理能顯著提升模具表面的光潔度、硬度和耐磨性，從而延長(zhǎng)模具壽命。然而，實(shí)際使用中模具在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)拉毛，表明TD涂層的效果未達(dá)預(yù)期。

這種情況可能歸因于Cr12MoV模具鋼中碳化物偏析嚴(yán)重，導(dǎo)致微觀裂紋增多，影響了涂層與基材的結(jié)合效果及涂層本身的性能。

若模具壽命需求不高，僅為幾萬次沖壓，可考慮不使用涂層，轉(zhuǎn)而選擇不易粘料的模具鋼，如1.8503、88、K340或DC53，這些材料能有效減少黏著磨損。

若需進(jìn)行涂層處理，則應(yīng)選擇那些碳化物偏析較少、涂層效果更佳的模具鋼，如1.8503、DC53或K340，以確保涂層能有效提升模具的耐磨性和使用壽命。