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沖壓模具的鋼材選擇需基于多種因素，包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度，模具的預期壽命，以及制造成本等。以下是根據(jù)這些因素歸納的模具鋼選材策略：

1.經(jīng)濟型選擇：對于成本控制較為嚴格的情況，可選用Cr12MoV、SKD11或D2等模具鋼。這些材料性價比較高，適用于一般要求的沖壓模具。

2.耐磨與抗崩裂平衡型：若模具需要良好的耐磨性和一定的抗崩裂能力，同時考慮成本適中，可選擇DC53、LD或TR50等模具鋼。這些材料在耐磨性和韌性之間提供了良好的平衡。

3.高抗崩裂型：在沖壓過程中，特別是涉及尖角或窄邊形狀時，模具易崩裂的場合，應選用抗崩裂性能突出的材料，如GT30、TS580等。這些材料專為高應力環(huán)境設計，能夠有效防止模具崩裂。

4.高耐磨性型：對于耐磨性要求極高的模具，可選用高速鋼系列，如M2、M35、M42、SKH-9等。這些材料以高硬度和出色的耐磨性著稱，適用于高磨損環(huán)境下的模具制造。

5.高性能綜合型：當模具需要同時具備極高的耐磨性和抗崩裂性能，且預算允許時，可考慮使用粉末冶金鋼，如PM23、PM30等。這些材料通過粉末冶金技術實現(xiàn)了優(yōu)異的綜合性能，適用于高要求的模具制造。

6.極致耐磨性型：對于需要極高耐磨性的特殊應用，可選用硬質(zhì)合金（鎢鋼），如YG15、YG20等。這些材料以極高的硬度和耐磨性滿足了極端條件下的使用需求。

模具鋼的選擇應綜合考慮模具的工作條件、被沖壓材料的特性、模具的預期壽命以及制造成本等多方面因素，以確保模具的性能和壽命滿足生產(chǎn)要求。