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熱鍛切邊模具的選材需綜合考慮多種因素，并非僅憑高硬度和耐磨性即可滿足要求。使用高硬度模具鋼可能導(dǎo)致崩刀口問題頻發(fā)，而硬度較低的模具鋼則易于磨損，難以找到理想的性能平衡點(diǎn)。

熱鍛后的零件組織晶粒會(huì)發(fā)生蠕動(dòng)，導(dǎo)致強(qiáng)度增加，從而使得熱鍛產(chǎn)品相較于普通材料更難切割。此外，熱鍛切邊模具在高溫環(huán)境下工作，要求模具鋼具備良好的紅硬性。同時(shí)，熱鍛后的產(chǎn)品毛邊厚薄不均，會(huì)導(dǎo)致刀口受力不均勻，進(jìn)一步增加了崩刀的風(fēng)險(xiǎn)。

鑒于這些復(fù)雜的工況條件，熱鍛切邊模具對(duì)模具鋼的高溫強(qiáng)度、沖擊韌性以及綜合性能提出了高要求。理想的模具鋼應(yīng)具備高硬度、高韌性以及高紅硬性這三大關(guān)鍵特性。

經(jīng)過廣泛搜索可以發(fā)現(xiàn)如GT30、YXR33、W360等模具鋼型號(hào)，其硬度可達(dá)HRC55-60，且耐熱性能優(yōu)異，可能更適合用于熱鍛切邊模具。